V sodobni industriji se zračni kompresor kot pomembna energetska oprema pogosto uporablja v različnih proizvodnih procesih. Vendar pa je bila poraba energije zračnega kompresorja vedno v središču pozornosti podjetij. Z naraščajočo okoljsko ozaveščenostjo in naraščanjem stroškov energije je učinkovito varčevanje z energijo postalo ključno vprašanje pri uporabi in vzdrževanju zračnih kompresorjev. Ta članek bo podrobno obravnaval številne vidike varčevanja z energijo zračnega kompresorja, bralcem pomagal obvladati ključne točke varčevanja z energijo ter doseči zeleno in učinkovito delovanje zračnega kompresorja. Kritike in popravki pomanjkljivosti so dobrodošli.
I. zdravljenje puščanja
Ocenjuje se, da povprečno puščanje stisnjenega zraka v tovarni znaša kar 20–30 %, medtem ko majhna luknja velikosti 1 mm² pod tlakom 7 barov pušča približno 1,5 l/s, kar povzroči letno izgubo približno 4000 juanov (za vsa pnevmatska orodja, cevi, fitinge, ventile itd.). Zato je glavno delo pri varčevanju z energijo nadzor puščanja, preverjanje vseh prenosnih omrežij in plinskih točk, zlasti spojev, ventilov itd., da se pravočasno odpravi puščanje.
II. Obravnava padca tlaka
Vsakič, ko stisnjen zrak prehaja skozi opremo, se izgubi stisnjen zrak in tlak vira zraka se zmanjša. Na splošno padec tlaka na izhodu zračnega kompresorja do plinske točke ne sme presegati 1 bara, strožje pa ne več kot 10 %, to je 0,7 bara, padec tlaka na hladno suhem filtru pa običajno znaša 0,2 bara. Tovarna mora čim bolj natančno namestiti obročasto cevovodno omrežje, uravnotežiti tlak plina na vsaki točki in storiti naslednje:
Skozi odsek cevovoda nastavite manometer za zaznavanje tlaka, podrobno preverite padec tlaka vsakega odseka ter pravočasno preverite in vzdržujte problematični odsek cevovodnega omrežja.
Pri izbiri opreme za stisnjen zrak in ocenjevanju potrebe po tlaku plinske opreme je treba celovito upoštevati tlak dovoda plina in količino dovoda plina ter ne smeti slepo povečevati tlaka dovoda zraka in skupne moči opreme. Pri zagotavljanju proizvodnje je treba čim bolj zmanjšati izpušni tlak zračnega kompresorja. Vsako zmanjšanje izpušnega tlaka zračnega kompresorja za 1 bar prihrani energijo za približno 7 % ~ 10 %. Pravzaprav, če je tlak v jeklenkah mnogih plinskih naprav 3~4 bare, nekateri manipulatorji potrebujejo več kot 6 barov.
Tretjič, prilagodite vedenje porabe plina
Glede na verodostojne podatke je energetska učinkovitost zračnega kompresorja le približno 10 %, približno 90 % pa se pretvori v toplotno izgubo. Zato je treba oceniti tovarniško pnevmatsko opremo in ali je to mogoče rešiti z električno metodo. Hkrati je treba odpraviti nerazumno uporabo plina, kot je uporaba stisnjenega zraka za redno čiščenje.
Četrtič, sprejmite centraliziran način upravljanja
Več zračnih kompresorjev je centralno krmiljenih, število delujočih enot pa se samodejno krmili glede na spremembo porabe plina. Če je število majhno, se za prilagajanje tlaka lahko uporabi frekvenčno pretvorniški zračni kompresor; če je število veliko, se lahko uporabi centralizirano krmiljenje povezave, da se prepreči naraščanje stopničastega izpušnega tlaka zaradi nastavitve parametrov več zračnih kompresorjev, kar povzroči izgubo energije izhodnega zraka. Posebne prednosti centraliziranega krmiljenja so naslednje:
Ko se poraba plina zmanjša na določeno količino, se s skrajšanjem časa polnjenja zmanjša tudi proizvodnja plina. Če se poraba plina še zmanjša, se bo zračni kompresor z dobrim delovanjem samodejno ustavil.
Zmanjšajte izhodno moč gredi motorja: za zmanjšanje izhodne moči gredi motorja uporabite način regulacije hitrosti s frekvenčno pretvorbo. Pred pretvorbo se zračni kompresor samodejno razbremeni, ko doseže nastavljeni tlak; po pretvorbi se zračni kompresor ne razbremeni, temveč zmanjša hitrost vrtenja, zmanjša proizvodnjo plina in vzdržuje minimalni tlak v plinskem omrežju, s čimer se zmanjša poraba energije od razbremenitve do obremenitve. Hkrati se delovanje motorja zmanjša pod omrežno frekvenco, kar lahko zmanjša tudi izhodno moč gredi motorja.
Podaljšajte življenjsko dobo opreme: uporabite napravo za varčevanje z energijo s frekvenčno pretvorbo in funkcijo mehkega zagona frekvenčnega pretvornika, da se zagonski tok začne od nič in da največji tok ne presega nazivnega toka, s čimer zmanjšate vpliv električnega omrežja in zahteve glede napajalne zmogljivosti ter podaljšate življenjsko dobo opreme in ventilov.
Zmanjšanje izgube jalove moči: jalova moč motorja bo povečala izgube v omrežju in segrevanje opreme, kar bo povzročilo nižji faktor moči in aktivno moč, kar bo povzročilo neučinkovito uporabo opreme in veliko izgubo energije. Po uporabi naprave za regulacijo hitrosti frekvenčnega pretvornika se lahko zaradi delovanja notranjega filtrirnega kondenzatorja frekvenčnega pretvornika zmanjšajo izgube jalove moči in poveča aktivna moč električnega omrežja.
5. Dobro opravite delo pri vzdrževanju opreme
V skladu z načelom delovanja zračnega kompresorja ta absorbira naravni zrak in po večstopenjski obdelavi in večstopenjski kompresiji tvori visokotlačni čist zrak za drugo opremo. Med celotnim procesom se naravni zrak nenehno stiska in absorbira večino toplote, ki jo pretvori električna energija, zaradi česar se temperatura stisnjenega zraka dvigne. Nenehno visoka temperatura negativno vpliva na normalno delovanje opreme, zato jo je treba nenehno hladiti. Zato je treba opremo dobro vzdrževati in čistiti, povečati učinek odvajanja toplote zračnega kompresorja in učinek izmenjave toplote vodno in zračno hlajenih toplotnih izmenjevalnikov ter ohranjati kakovost olja, da se zagotovi energetsko varčno, stabilno in varno delovanje zračnega kompresorja.
VI. Rekuperacija odpadne toplote
Zračni kompresor običajno uporablja asinhroni motor, faktor moči je relativno nizek, večinoma med 0,2 in 0,85, ki se močno spreminja z obremenitvijo, in izguba energije je velika. Rekuperacija odpadne toplote zračnega kompresorja lahko zmanjša temperaturo izpušnih plinov zračnega kompresorja, podaljša življenjsko dobo zračnega kompresorja in delovni cikel hladilnega olja. Hkrati se lahko rekuperirana toplota uporabi za ogrevanje gospodinjstev, predgrevanje napajalne vode kotla, procesno ogrevanje, ogrevanje in druge priložnosti, kar ima naslednje prednosti:
Visoka učinkovitost rekuperacije: dvojna rekuperacija toplote olja in plina, velika temperaturna razlika med dovodno in izhodno vodo, visoka učinkovitost rekuperacije toplote. Vsa toplota olja in plina zračnega kompresorja se rekuperira, hladna voda pa se hitro in neposredno pretvori v vročo vodo, ki se skozi izolacijsko cev pošlje v sistem za shranjevanje tople vode in nato črpa do točke tople vode, ki se uporablja v tovarni.
Prihranek prostora: originalna struktura neposrednega ogrevanja, majhen odtis in priročna namestitev.
Preprosta struktura: nizka stopnja okvar in nizki stroški vzdrževanja.
Nizka izguba tlaka: za doseganje ničelne izgube tlaka stisnjenega zraka brez spreminjanja pretočnega kanala zraka je uporabljena visoko učinkovita naprava za rekuperacijo odpadne toplote stisnjenega zraka.
Stabilno delo: temperaturo olja vzdržujte v optimalnem delovnem območju, da zagotovite stabilno delovanje zračnega kompresorja.
Stopnja obremenitve motorja zračnega kompresorja se ohranja nad 80 %, kar lahko izboljša učinkovitost varčevanja z energijo. Zato je treba dati prednost učinkovitemu motorju in zmanjšati njegovo plavajočo zmogljivost. Na primer:
Izkoristek porabe energije vodilnega motorja tipa Y je za 0,5 % nižji od običajnega motorja Jo, povprečni izkoristek motorja YX pa je 10 %, kar je za 3 % več kot pri motorju Jo.
Uporaba magnetnih materialov z nizko porabo energije in dobro magnetno prevodnostjo lahko zmanjša porabo bakra, železa in drugih materialov.
Običajni staromodni menjalniki (prenos z klinastim jermenom in zobniški menjalnik) bodo izgubili večjo učinkovitost prenosa in zmanjšali učinkovitost varčevanja z energijo. Pojav koaksialne strukture motorja in rotorja lahko v celoti reši izgubo energije, ki jo povzroča mehanski prenos, in poveča količino zraka. Hkrati pa lahko nadzoruje tudi hitrost vrtenja opreme v polnem območju.
Pri izbiri zračnega kompresorja je treba dati prednost uporabi učinkovitega vijačnega zračnega kompresorja. Glede na porabo proizvodnega plina v podjetjih je treba upoštevati uporabo plina v obdobjih največje in najnižje obremenitve ter sprejeti spremenljive delovne pogoje. Visoko učinkovit vijačni zračni kompresor je koristen za varčevanje z energijo, njegov motor pa prihrani več kot 10 % energije v primerjavi z običajnim motorjem, poleg tega pa ima prednosti konstantnega tlaka zraka, brez izgube tlačne razlike, količine vbrizganega zraka, brez natovarjanja in raztovarjanja ter več kot 30 % prihranka energije v primerjavi z običajnim zračnim kompresorjem. Če je poraba proizvodnega plina velika, se lahko uporabi centrifugalna enota, visoka učinkovitost in velik pretok pa lahko ublažita problem nezadostne porabe plina v času največje obremenitve.
VIII. Preobrazba sušilnega sistema
Tradicionalni sušilni sistem ima veliko pomanjkljivosti, vendar lahko nova sušilna oprema uporabi odpadno toploto zračnega tlaka za sušenje in odstranjevanje vode iz stisnjenega zraka, stopnja prihranka energije pa je več kot 80 %.
Skratka, oprema, upravljanje delovanja in drugi dejavniki vplivajo na porabo energije zračnega kompresorja. Le celovita analiza, celovito upoštevanje, izbira napredne tehnologije, razumne in izvedljive metode ter podporni ukrepi lahko zagotovijo energetsko varčno, stabilno in varno delovanje zračnega kompresorja. Ob uporabi naprednih tehnologij in metod, kot je regulacija hitrosti frekvenčne pretvorbe, mora osebje vestno opravljati dobro delo pri vsakodnevnem upravljanju delovanja in vzdrževanju opreme, varčevati z energijo in zmanjševati porabo na podlagi zagotavljanja proizvodnje, da bi izboljšali gospodarske in socialne koristi.
Čas objave: 25. oktober 2024
